Automatizacija zavarivanja ili inteligentna tehnologija zavarivanja se odnosi na dalju automatizaciju i inteligentnu tehnologiju zavarivanja koristeći savremenu nauku i tehnologiju, sa ciljem da se smanji radni intenzitet radnika i poboljša kvalitet proizvodnje tehnologije zavarivanja. Njegov osnovni cilj je poboljšanje efikasnosti proizvodnje zavarivanja i osiguranje stabilnosti kvaliteta zavarivanja, te postizanje tačnosti i ponovljivosti složenih operacija zavarivanja.
(Plastika) Zavarivanje je metoda spajanja dvije ili više površina termoplastičnih proizvoda u cjelinu zagrijavanjem i pritiskom ili drugim metodama.
Automatizacija je tehnička mjera koja koristi strojeve i instrumente s automatskim upravljanjem, automatskim podešavanjem, detekcijom i mogućnostima obrade za automatsko izvođenje operacija prema propisanim procedurama ili uputstvima. Njegova svrha je povećanje proizvodnje, poboljšanje kvaliteta, smanjenje troškova i intenziteta rada, te osiguranje sigurnosti proizvodnje. Stepen automatizacije postao je jedan od važnih indikatora za mjerenje nivoa nauke i tehnologije i ekonomskog razvoja savremenih zemalja. U izgradnji mosta na rijeci Zhangjinggao Yangtze 2025. godine, sveobuhvatna automatizirana stopa zavarivanja dostigla je 93,6%, a primijenjena je laserska preciznost rezanja i tehnologija digitalne korekcije.
Prema načinu automatizacije, može se uglavnom podijeliti na "automatsko zavarivanje" pomoću namjenske automatske mašine za zavarivanje i "robotsko zavarivanje" koje implementira programabilni više-osni manipulator. Moderna tehnologija automatizacije prvenstveno se oslanja na kompjutersku tehnologiju upravljanja. Automatizacija u proizvodnji zavarivanja je budući pravac tehnologije izrade zavarenih konstrukcija. Njegove ključne tehnologije uključuju robotiku, tehnologiju senzora, tehnologiju vizuelnog prepoznavanja, tehnologiju analize podataka i automatizovane sisteme upravljanja koji integrišu ove tehnologije. Robotika je glavna izvršna jedinica, dok inteligentni sistemi upravljanja osiguravaju da proces zavarivanja radi pod optimalnim parametrima. Moderna tehnologija automatizacije zavarivanja će razviti inteligentnu opremu za zavarivanje baziranu na -mikrokompjuterski{7}}kontrolisanom napajanju za zavarivanje visokih performansi, fleksibilne radne stanice za zavarivanje i proizvodne linije za zavarivanje zasnovane na postojećim robotima za zavarivanje, u konačnici realizirajući kompjuterski{8}integrirani proizvodni sistem za zavarivanje (CIMS). Na primjer, u izgradnji mosta na rijeci Zhangjinggao Yangtze 2025. godine, kineska željeznica Shanqiao je primijenila tehnologiju digitalnog blizanaca i BIM modele kako bi postigla dinamičku interakciju između virtuelne konstrukcije i fizičke konstrukcije, kontrolišući preciznost zatvaranja glavnog tornja unutar ±3 mm, i koristeći inteligentni pre{12}prethodni sistemski izazov za nadmetanje. ultra-velike čelične kule. U decembru 2025. godine, Pipeline Company No. 1 je primijenila zatvorenu{17}}platformu za upravljanje i digitalni nadzor za kvalitet zavarivanja u LOT2 dionici projekta naftovoda za izvoz sirove nafte u Istočnoj Africi, poboljšavajući efikasnost i kvalitet zavarivanja. U novembru 2025. godine, kompanija za plinovod br.. 1 je prvi put primijenila tehnologiju automatskog zavarivanja punog-promjera na kompresorskoj stanici Lingtai u srednjem dijelu zapadno-Istočnog gasovoda III, optimizirajući proces izgradnje kroz više-dimenzionalnu prefabrikaciju i sveukupnu prefabrikaciju.
Trenutno se tehnologija automatizacije zavarivanja razvija prema inteligenciji i fleksibilnosti. Inteligentni sistemi za zavarivanje mogu autonomno da percipiraju izratke, planiraju putanje i prilagođavaju parametre putem vizuelnog prepoznavanja i AI algoritama, postižući rad "bez programiranja{1}}".
Tehnologija automatske kontrole zasnovana na mikroračunaru-razvija se i primjenjuje u opremi za zavarivanje, kao što su CNC izvori napajanja za zavarivanje, inteligentne mašine za zavarivanje, potpuno automatske mašine za zavarivanje posebne-namjene i fleksibilne radne stanice robota za zavarivanje. Uloga mikrokompjuterskih upravljačkih sistema u raznim uređajima za automatsko zavarivanje i rezanje nije samo da kontrolišu različite parametre zavarivanja, već i da automatski koordiniraju radnje svih komponenti kompletne opreme za zavarivanje, postižući bespilotni rad-odnosno, realizuju numeričku kontrolu, automatizaciju i inteligenciju proizvodnje zavarivanja. Mikrokompjuterski{5}}kontrolisani izvori napajanja za zavarivanje postali su glavni dio automatizovanih aparata za zavarivanje posebne-namjene i temelj inteligentne opreme za zavarivanje. Specijalizirana oprema kao što su automatizirana pužeća kolica za zavarivanje razvijena posljednjih godina primijenjena je u stvarnim projektima, a srodna dostignuća rezultirala su brojnim patenatama i standardima kontrole kvalitete kvalitete. Primjeri izvora napajanja za zavarivanje uključuju mikrokompjuterski-kontrolirane izvore napajanja za tiristorsko elektrolučno zavarivanje, izvore napajanja za elektrolučno zavarivanje tranzistora, napajanja za invertersko lučno zavarivanje, više-funkcionalne izvore napajanja za lučno zavarivanje i impulsno lučno zavarivanje. Mikrokompjuterski{12}}kontrolisani IGBT inverterski izvori napajanja za zavarivanje su idealni za postizanje inteligentne kontrole.
CNC-upravljane specijalne-mašine za zavarivanje su uglavnom automatske mašine za TIG zavarivanje, kao što su potpuno automatske mašine za TIG zavarivanje cijevi/cijevi, potpuno automatske mašine za TIG zavarivanje cijevi/ploča i automatske alatne mašine za TIG zavarivanje. U proizvodnji zavarivanja često je potrebno projektirati i proizvesti automatiziranu opremu za proces zavarivanja prema karakteristikama zavara, kao što su alatni strojevi za zavarivanje, centri za zavarivanje i proizvodne linije za zavarivanje. Ovi-kompletni kompleti opreme za zavarivanje koji su sami izradili se uglavnom mogu kombinovati korištenjem opće-napajanja za zavarivanje, automatskih glava za zavarivanje, mehanizama za dovod žice, nosača za zavarivanje, itd., i koordinirati u jedinstvenu cjelinu pomoću programabilnog mikroračunarskog upravljačkog sistema.